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摇臂钻钻孔失圆解析
发布时间:2016-03-08
  使用摇臂钻床钻孔、铰孔时,对新手操作者来说可能会遇到孔径不圆的问题,此时该怎么办呢?
  
  具体铰孔时遇到问题处理方法如下:
  
  1、摇臂钻床铰出的孔径不圆,铰刀过长,刚性不足,铰削时产生振动;
  
  2、铰刀主偏角过小,铰刀刃带窄,铰孔余量偏,内孔表面有缺口、交叉孔,孔表面有沙眼、气孔,主轴轴承松动,无导向套,或铰刀与导向套配合间隙过大,薄壁工件装加过紧,卸下后工件变形。
  
  3、刚性不足的铰刀可采用不等分齿距的铰刀,铰刀的安装应用刚性联接,增大主偏角,选用合格铰刀控制预加工工序的孔位置公差,采用不等齿距铰刀,使用较长、较精密的导向套,选用合格毛坯;采用等齿距铰刀铰削较精密的孔时,应对主轴间隙进行调整,导向套的配合间隙应要求较高,采用恰当的夹紧方法,减小夹紧力。
  
  Z3050摇臂钻床钻孔时遇到问题处理方法如下:
  
  1、要保证主轴锥孔与钻头锥柄配合度,最好用铸铁莫氏锥捧研磨锥孔,与标准检验心棒的接触面积不少于70%。
  
  2、摇臂钻主轴套筒与箱体导向轴套轴上背母,减少轴向间隙,保证在0.01mm之内。
  
  3、Z3050摇臂钻床夹紧部位重复精度差及夹紧不牢固,应重新调整夹紧部件,保证重复定位精度和夹紧牢固。
  
  4、工件装夹过紧或夹紧部位不当,造成工件变形。应合理选择夹紧部位,正确夹紧工件。
  
  5、主轴锥孔内有毛刺或研伤,造成钻头倾斜。应用刀修刮内锥孔毛刺或研仿部位,保证锥孔轴心线的径向圆跳动误差靠主轴端小于0.02mm。
  
  6、Z3050型号摇臂钻钻头主切削刃长短不一。应重新正确刃磨钻头,保证主切削刃长短一致,刃口对称及锋利。
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